随着人们生活水平的提高，对木质板材的需求大量增加，也促使生产板材的木头旋切设备蓬勃发展。与此同时，森林资源的日益匮乏，行业竞争的加剧，迫使木工设备厂家思考如何对木材资源高效利用。作为值得信赖的工控与能效解决方案提供商，英威腾也顺势加大马力，为木工行业出力，为社会造福。那么，好端端的一根根圆木又是怎么变成一张张板皮的呢？
旋切机是木材加工的重要机械，由机座、双辊系统、单辊系统、刀架、传动系统和电气系统等组成。主要是用于对圆木的加工，将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，经剪切后成为一定规格的单板皮。一般来说，剪切出来的板皮必须是完整的，且都有严格的厚度和长度要求。
旋切机可以分为有卡旋切机和无卡旋切机。有卡旋切机左右两侧分别都有卡头，两侧卡头把木材挤住，开始旋转旋切，卡头的直径一般是100mm左右，这将导致木材在100mm以内的木芯不能有效利用，造成极大浪费；无卡旋切机是把一定长度的木材平放入机台内，前后两侧有滚轴转动，用挤压转动木材的方法达到旋切目的，主要用于旋切小径木或有卡的剩余木芯，它的优点是对木材的利用率高。
日前，英威腾公司团队对河北某机械制造有限公司进行拜访，客户对旋切机生产中的主要工艺流程，快速正反转切换，输出大力矩，出力恒定，快速旋转，木材高利用率，表面光滑，厚薄均匀可调，尾张完整等几项需求计无所出。据客户介绍，目前市场上竞争特别激烈，高性能的驱动器能让他们在市场上占据很多优势。
英威腾团队与客户进行了深入的探讨和详细的现场查看，在研究负载参数后，向客户提出了我们的DSV200伺服主轴驱动器，用于木材的旋切加工，具有旋切厚度均匀，准确控制旋切的圆木剩余直径和最后一张木材长度等特点，完全符合客户需求，效果更佳。
此次提供给客户的英威腾DSV200系列伺服主轴驱动器可是大有来头，已经成功运用于各种木工机械、数控机床等行业多年，实现了同步电机驱动与异步电机驱动的一体化，转矩控制、速度控制、位置控制的一体化，为业界少有的具有优异控制性能的一体化驱动器，已被广泛应用于加工中心、数控机床、数控铣床、斜身车床等设备及飞剪、追切、旋切等领域。
在展示给客户多个行业成功的安全稳定运行案例后，客户的疑虑终于打消，与英威腾展开了深入合作。
* 半书本型结构，友好的人机交互界面；
* 支持增量、17bit绝对值等多种编码器；
* 可扩展EtherCAT、ProfiNET等总线控制功能；
* 采用高性能闭环矢量控制，能够提供更加稳定、精确的速度控制与位置控制；
* 强化产品的环境适应性以及客户化和行业化设计，功能更优，应用更加灵活。
经过河北某机械制造有限公司近一年的稳定运行，英威腾在旋切机上的解决方案优势尽显，解决了客户提出的快速正反转切换，输出大力矩，出力恒定，快速旋转，木材高利用率，表面光滑，厚薄均匀可调，尾张完整等具体需求，完全达到了旋切机的运行要求，明显降低了客户成本，提高了竞争力。
具体表现在：
（1）根据旋切机控制要求及用户使用习惯，DSV200伺服主轴驱动器将原控制柜中的控制器/PLC 的功能集成到变频器内，且旋切和分断一体控制，无需再加控制器,节省成本、提高控制精度；
（2）可以快启快停，刹车性能优异，提供低频大转矩，切削力度强劲，出力均匀；
（3） 旋切机切刀控制支持一刀一停及连续旋切两种模式，而且模式转换只需调整一个参数，方便客户的不同工况的不同选择；
（4）旋切机驱动辊控制支持恒速（工频）和调速模式，调速包括高速—低速、低速—高速—低速等多种方式，可满足高速旋切的需求；
（5）旋切厚度连续可设定，出板厚度误差±0.01mm，满足不同市场要求；
（6）旋切出板宽度连续可设定，且在各种工作模式下，可准确控制中间板宽度误差±2mm，最后一张木板宽度误差±5mm；
（7）支持机械压辊打轴、单机运行、最后一张裁毛边等多种旋切机型；
（8）参数固化，调试简单，支持电机参数的静态自学习；
（9）EMC 性能优异，避免变频对外造成干扰；
（10）在电网电压不稳定的环境下也能很好的运行（如农村地区）。
现今，越来越多的木工机械厂商发展高端产品，一款性能良好的旋切机设备在生产板材的过程中能够很大程度上提升效率。作为上游产业，英威腾也将推出多款高效又节能的产品，为更多的企业提升自己的核心竞争力。
